Система рекуперации тепла оборудования от igus обогревает заводы отработанной охлаждающей водой

Aug 22, 2023

Пол Хини | 3 мая 2023 г.

Инженеры компании igus теперь используют простую технологию рекуперации тепла. Он обогревает промышленные предприятия отработанной охлаждающей водой машин, экономя на расходах на газ и выбросах CO2. Компания делает технологию доступной в Интернете, а все подробности доступны другим промышленным компаниям. Если бы все производители литья под давлением во всем мире использовали эту технологию, можно было бы сэкономить более 14 миллионов тонн CO2 и более семи миллиардов кубических метров газа.

Цены на газ растут. Изменение климата прогрессирует, и пришло время действовать: компания igus уже находится на пути к цели создания климатически нейтрального производства к 2025 году. Три инженера приступили к работе над тем, чтобы сделать использование ископаемого топлива излишним в период производства. Для этого они сначала экспериментировали с теплообменниками от автомобиля и вентиляторами от компьютера. Эксперименты разрастались, и можно было отапливать все больше и больше квадратных метров. Через шесть месяцев новая концепция под названием «Система рекуперации тепла машины» (сокращенно MHRS) позволила отапливать один из больших заводских цехов головного офиса в Кельн-Линде за счет отработанного тепла от термопластавтоматов.

Шаг к нейтральности выбросов CO2: новая система рекуперации машинного тепла от igus обогревает промышленные помещения машинным теплом абсолютно без каких-либо теплообменников. Концепция находится в свободном доступе для всех компаний. С разрешения компании igus GmbH.

В зависимости от потребности в отоплении MHRS направляет потоки горячей воды из контура охлаждения непосредственно к тепловентиляторам и в то же время гарантирует, что машины не перегреются. Поскольку тепло извлекается из горячей воды и проходит через тепловентилятор, потребность градирни в охлаждении снижается. Это дает то преимущество, что предыдущий нагрев газа отсутствует и для охлаждения используется меньше электроэнергии. Система может плавно регулировать температуру в контуре охлаждения. MHRS не использует дорогостоящий тепловой насос, а также не требует теплообменника, так как это приведет к потерям температуры. Дополнительная подача отработанного тепла от воздушных компрессоров также не требуется. igus уже постепенно сокращает потребление сжатого воздуха для снижения затрат на электроэнергию.

«Благодаря этой внутренней системе отопления мы сможем в будущем сократить потребление газа до нуля. Кроме того, нам потребуется меньше электроэнергии для охлаждения», — заявил генеральный директор igus Фрэнк Блейз. «Мы не только экономим затраты, но и сокращаем выбросы CO2, защищая окружающую среду».

Как это работает Гидравлические двигатели термопластавтоматов нагреваются во время работы. Как и автомобиль, им необходимо охлаждение, чтобы защитить их от перегрева. Здесь используются градирни, которые поставляют холодную воду и подводят ее к машинам по системе труб. Нагретая вода возвращается в градирню. При повторном охлаждении тепло уходит в атмосферу и теряется в виде энергии. При использовании MHRS часть тепла из контура охлаждения улавливается с помощью регулятора расхода и направляется непосредственно в нагреватели, которые расположены рядом со старыми вентиляторами газовых обогревателей. Чтобы предотвратить немедленное засорение этих нагревателей, сетчатые фильтры отфильтровывают взвешенные частицы, находящиеся в воде. Теплая вода попадает в новый тепловентилятор и приводит к тому, что старый тепловентилятор перестает работать. Вентилятор на обогревателе окончательно распределяет нагретый воздух по залу. Только после этого вода возвращается в градирню, и цикл начинается снова. Поскольку теплообменники не используются, систему можно эксплуатировать и в низкотемпературном диапазоне.

Концепция для отрасли«Мы настолько убеждены в нашей концепции, что планируем в будущем полностью полагаться на машинное тепло для обогрева фабрик и офисных помещений», — сказал Деннис Бернингер, менеджер завода igus и движущая сила этого проекта.

В планах на очереди оснащение логистического центра площадью 7 209 кв. м девятью тепловентиляторами. Только здесь ежегодно можно сэкономить около 31,5 тонны CO2. Это важный шаг для igus, чтобы приблизиться к цели полной нулевой эмиссии CO2 для зданий и производства к 2025 году. Вдохновленная успехом, igus решила сделать эту технологию доступной и для других промышленных компаний. По скромным подсчетам, можно было бы сэкономить более 14 миллионов тонн CO2 и более семи миллиардов кубических метров газа, если бы все производители литья под давлением во всем мире использовали эту технологию. Это соответствует годовому потреблению газа 3,18 миллиона домохозяйств из четырех человек.